Governo federal altera regras para pulverização aérea nas lavouras

Folha de verificação

Folha de Verificação

A folha de verificação é uma das sete ferramentas da qualidade e é considerada a mais simples das ferramentas. Apresenta uma maneira de se organizar e apresentar os dados em forma de um quadro, tabela ou planilha, facilitando desta forma a coleta e análise dos dados.

A utilização da folha de verificação economiza tempo, eliminando o trabalho de se desenhar figuras ou escrever números repetitivos, não comprometendo a análise dos dados.

Diagrama da espinha de peixe

• É apresentado de forma fácil de compreender e assimilar;
• Apresenta as áreas que é necessário recolher dados para aprofundar nos estudos;
• Aumenta o conhecimento sobre o processo levando cada um dos participantes em sua elaboração a aprender mais sobre os fatores em presença e como eles interagem entre si;
• Ajuda a determinar a origem, ou a causa última, do problema.

Matriz GUT

MATRIZ GUT

Hoje falaremos sobre uma ferramenta muito utilizada pelas empresas para priorizar os problemas que devem ser atacados pela gestão, bem como para analisar a prioridade que certas atividades devem ser realizadas e/ou desenvolvidas, em situações como: solução de problemas, estratégias, desenvolvimento de projetos, tomada de decisões etc. Esta ferramenta se chama Matriz GUT, sigla utilizada para resumir as palavras Gravidade, Urgência e Tendência.

É uma ferramenta muito importante para a gestão de problemas dentro de uma empresa, e se mostra bastante eficaz, apesar da simplicidade no desenvolvimento e manutenção. Ela está ligada, geralmente, à Matriz SWOT e sua análise dos ambientes interno e externo da empresa, onde analisa a prioridade de resolução de um problema, que pode estar dentro ou fora da empresa.

A grande vantagem em se utilizar a Matriz GUT é que ela auxilia o gestor a avaliar de forma quantitativa os problemas da empresa, tornando possível priorizar as ações corretivas e preventivas para o extermínio total ou parcial do problema. A sua montagem e utilização são muito fáceis, e serão explicadas neste texto, fiquem de olho.

Como montar a Matriz GUT

Primeiro passo

O primeiro passo para montar a Matriz GUT é listar todos os problemas relacionados às atividades que você terá que realizar em seu departamento, sua empresa ou até mesmo suas tarefas em casa, por exemplo. Montando uma matriz simples, contemplando os aspectos GUT e os problemas a serem analisados.

Segundo passo

Em seguida você precisa atribuir uma nota para cada problema listado, dentro dos três aspectos principais que serão analisados: Gravidade, Urgência e Tendência.

• Gravidade: Representa o impacto do problema analisado caso ele venha a acontecer. É analisado sobre alguns aspectos, como: tarefas, pessoas, resultados, processos, organizações etc. Analisando sempre seus efeitos a médio e longo prazo, caso o problema em questão não seja resolvido;
• Urgência: Representa o prazo, o tempo disponível ou necessário para resolver um determinado problema analisado. Quanto maior a urgência, menor será o tempo disponível para resolver esse problema. É recomendado que seja feita a seguinte pergunta: “A resolução deste problema pode esperar ou deve ser realizada imediatamente?”;
• Tendência: Representa o potencial de crescimento do problema, a probabilidade do problema se tornar maior com o passar do tempo. É a avaliação da tendência de crescimento, redução ou desaparecimento do problema. Recomenda-se fazer a seguinte pergunta: ”Se eu não resolver esse problema agora, ele vai piorar pouco a pouco ou vai piorar bruscamente?”.

As notas devem ser atribuídas seguindo a seguinte escala crescente: nota 5 para os maiores valores e 1 para os menores valores. Ou seja, um problema extremamente grave, urgentíssimo e com altíssima tendência a piorar com o tempo receberia uma pontuação da seguinte maneira:

DIAGRAMA DA PARETO OU GRÁFICO DE PARETO

DIAGRAMA DA PARETO OU GRÁFICO DE PARETO

QUANDO USAR O DIAGRAMA  DE PARETO

•  Para identificar os problemas.  
•  Achar as causas que atuam em um defeito.
•  Descobrir problemas e causas; problema (erro, falhas, gastos, retrabalhos, etc.) causas(operador, equipamento, matéria-prima, etc.).  
•  Melhor visualização da ação.  
•  Priorizar a ação.  
•  Confirmar os resultados de melhoria. 
•  Verificar a situação antes e depois do problema, devido às mudanças efetuadas no processo.
• Detalhar as causas maiores em partes específicas, eliminando a causa.  
•  Estratificar a ação.
•  Identificar os itens que são responsáveis por os maiores impactos.  
•  Definir as melhorias de um projeto, tais como: principais fontes de custo e causas que afetam um processo na escolha do projeto, em função de número de não conformidade, e outros.  

PRÉ-REQUISITOS  PARA A  CONSTRUÇÃO DO  DIAGRAMA DE PARETO  

•  Coleta de dados 
•  Folha de verificação 
•  A freqüência relativa e acumulada na ocorrência de cada item.
•  Estratificação, separando o problema em proporções ou família.  

Ferramentas da qualidade

Solução de problemas

As ferramentas irão nos ajudar a estabelecer melhorias de qualidades entre as quais destacamos as Ferramentas básicas do controle de Qualidade:

1- FOLHA DE VERIFICAÇÃO
2- DIAGRAMA DE PARETO
3- DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
4- HISTOGRAMA
5- DIAGRAMA DE DISPERSÃO
6- FLUXOGRAMA
7- GRÁFICO DE CONTROLE
8- BRAINSTORMING
9- 5W1H

Conforme a experiência, a maioria dos problemas  existentes numa empresa poderá ser resolvida com o auxílio destas ferramentas.
Cada ferramenta tem sua própria utilização, sendo que não existe uma receita adequada para saber qual a ferramenta que será usada em cada fase.

Just in time e Kanbam

Just in time

Quando falamos em JIT - o material certo disponível na hora certa, no local certo, no momento de sua utilização - não estamos falando de um conceito novo. É apenas a percepção de que se chegar tarde 

há paralisação do processo produtivo e chegando muito cedo haverá um simples acumulo de material sem utilidade naquele momento, desperdiçando espaço e capital. O conceito pode ser considerado natural nas indústrias de fluxo contínuo. 

Filosofia Just in Time:

•  Eliminação de estoques;
•  Eliminação de desperdícios;
•  Manufatura de fluxo contínuo;
•  Esforço contínuo na resolução de problemas;
•  Melhoria contínua dos processos.

Metas do sistema

• Zero defeitos;
• Tempo zero de preparação(SETUP);
•  Estoque zero;
•  Movimentação zero;
•  Quebra zero;
•  LEAD TIME zero;
•  Lote unitário (uma peça). 

Vantagens do sistema

• Custos – reduzidos ao necessário;
•  Qualidade – evitar defeitos;
•  Flexibilidade – flexibilidade de resposta;
•  Velocidade – produção curta e fluxo veloz;
•  Confiabilidade – ênfase na manutenção produtiva.

O Kanbam é uma das ferramentas do Just in time 

Kanbam